Google Пользовательский поиск
20 декабря 2011

Вторичная обработка металла. Общая информация

Работа с металлами один из наиболее сложных и трудоёмких видов деятельности человека и предполагает солидный объем знаний и умений и, конечно же, опыт. Именно поэтому самостоятельно освоить эту деятельность невозможно для того, чтобы успешно работать с металлом. Обработкой металлов всегда занимаются специалисты и мастера, прошедшие специальную подготовку и обучение. И самое главное, всё это требует специального оборудования и соответствующе подготовленного помещения.

Несмотря на то, что в целом весь цикл производства схож, каждый из металлов и сплавов требует практически индивидуального подхода. Если на этапе первичной обработки металла речь идет о разметке и вырезке деталей будущего изделия, то вторичная обработка включает в себя довольно много различных процессов и способов. Чтобы придать куску металла ту форму и объем, благодаря которым он будет выполнять свою функцию как деталь или самостоятельная конструкция, прибегают к различным физическим и физико-химическим процессам, на которых и основаны принципы обработки металла. Так в ходе обработки металл подвергается температурным воздействиям, действию давления и даже электрических импульсов.

Обработка давлением может осуществляться несколькими путями: прокаткой, штамповкой, ковкой. Прокатка даёт нам возможность получить лист металла с меньшей толщиной. Исходный материал просто протягивается между валками прокатного станка. Для того чтобы превратить плоскостную вырезку в объемную деталь, часто прибегают к штамповке. На специальных штамповочных машинах заготовку обжимают по форме заранее изготовленного штампа. Этот процесс имеет ряд плюсов: штамп используется многократно для серийного производства одинаковых деталей, не происходит потери металла, следовательно, метод высоко эффективен и экономичен. Если исходным материалом был лист металла, такую штамповку называют листовой, если же заготовка была из пруткового материала – такая штамповка называется объемной.

Пожалуй, самым известным способом обработки металлов по праву считается ковка. Ещё издавна успешно применялась технология горячей ковки, которая принципиально не претерпела существенных изменений и в наши дни. Было замечено (а позже и теоретически доказано), что если разогреть металл до определённой температуры, он становится пластичным и удобным в обработке. Каждый металл требует своих условий, что также учитывается и при работе со сплавами. Если наши предки при разогреве заготовки руководствовались только внешним видом раскаленного металла, то в современных печах можно чётко настроить необходимую температуру для оптимальной работы. И пока раскалённый участок не остыл, его обрабатывают различными инструментами для придания нужной формы или узора, как вручную, так и на специальных станках. Недостатком горячей ковки стоит отметить трудоёмкость этого процесса и затраты на разогрев. Как альтернативный метод сейчас применяется холодная ковка. Процесс этот автоматизирован настолько, чтобы можно было наладить серийный выпуск изделий. Обработка холодной заготовки осуществляется по трафарету или эскизу на специальном оборудовании. В результате получаются абсолютно одинаковые детали или целые изделия с одинаковыми характеристиками. К тому же сам процесс занимает меньше времени по сравнению с горячей ковкой. Таким способом чаще всего изготавливают типовые изделия: заборы, решетки, ворота. Несмотря на эти преимущества, ручная горячая ковка по-прежнему пользуется на рынке высоким спросом, как способ производства уникальных кованых изделий по дизайнерским эскизам.

Комментарии

ОтменитьДобавить комментарий