Google Пользовательский поиск
19 сентября 2013

Универсальный способ обработки металлических и неметаллических деталей

Самый универсальный способ обработки металлических и неметаллических деталей – это токарные работы. С помощью токарных работ можно придать деталям любую форму, при этом будет соблюдена абсолютная точность размеров. Токарные работы выполняются на универсальном оборудовании, но именно это увеличивает себестоимость готовых изделий, так как большинство механических операций осуществляется вручную высококвалифицированными работниками. Способ механической обработки заготовок, при котором снимаются слои металла, чтобы деталь обрела необходимую форму, называется - токарные работы по металлу. При этом слои металла могут сниматься не только снаружи заготовки, но и внутри, для обработки цилиндрических, фасонных и конических деталей.

При токарных работах по металлу обрабатываются торцовые поверхности заготовок, вытачиваются пазы и канавки, нарезается внутренняя и наружная резьба на деталях. Токарь высокой квалификации может изготовить различные детали необходимого размера, согласно эскиза чертежа. А именно валы, пружины, звездочки, шестерни, червячные пары и любые нестандартные детали.

В основном при проведении токарных работ в качестве инструментов используются различные резцы. Разные резцы имеют различную площадь сечения слоя. Если нужно снимать, толсты слой метала, то токарь использует резец с большой площадью сечения, если необходимо доводить размер, то берется резец малой площади сечения, которым снимается тонкий слой. Все резцы разделяются на два вида: черновые и чистовые.

В наши дни токарные станки автоматизированы. Квалифицированный токарь, который работает на дорогом современном оборудовании, сможет быстро и качественно изготовить любую деталь не только из черного металла и стали, но и из бронзы, меди, алюминия, латуни и другого цветного металла. Могут быть выполнены специализированные токарные работы и изготовлен вал с повышенной износостойкостью, при этом производится полный цикл работ: поковка, термическая обработка, шлифовка и прочие токарные работы.

Для транспортировки зерна и прочих сыпучих материалов применяются ленточные конвейеры. Такой конвейер может транспортировать сыпучие продукты на расстояние до одного километра. При этом производительность транспортера будет от 200 до 1000 тонн в час. Конкретная производительность будет зависеть от вида сыпучего материала. Качественный ленточный транспортер для сыпучих материалов прекрасно подходит для транспортировки зерна. Зерно движется на ленте аккуратно, дробление исключено. При этом конвейер можно устанавливать под углом. Максимальный угол 25 градусов.

Ленточный конвейер применяется и для транспортировки пылящих материалов, но в таком случае транспортер лучше установить на открытой площадке. Ленточный транспортер не имеет внутренних кронштейнов, выступов и прочих участков, где сыпучие материалы могли бы скапливаться и пересыпаться на землю. По окончании работы транспортер самоочисттся, если использовать систему перегрузки, когда просыпающийся материал из хвостовой секции подается обратно на ленту.

Комментарии

ОтменитьДобавить комментарий