Корончатое сверло: достоинства, особенности работы

Одним из наиболее популярных приспособлений для сверления различных поверхностей на сегодняшний день является корончатое сверло. При этом основными преимуществами, обеспечившими ему столь значительную востребованность, являются конструктивные особенности, которые дают возможность:

• отказаться от мощных приводов и производить сверление с малыми усилиями;
• высверливать отверстие с едва ли не идеально гладкими стенками;
• получать очень малое количество отходов (стружки) при сверлении;
• увеличить показатели скорости работы.

Сфера применения таких устройств достаточно широка, поскольку они имеют большое разнообразие модификаций. Сверло корончатое на сегодняшний день изготавливается из различных материалов, может иметь разную длину, комбинироваться с разнообразными приводами. С его помощью обрабатывается:

• сталь (нержавеющая, конструкционная и т. д.);
• алюминий, медь и прочие цветные металлы;
• чугун;
• специальные сплавы.

Соответственно, корончатые сверла используются и в металлургической, и в машиностроительной, и в других отраслях промышленности. Причем поскольку глубина отверстий, получаемых посредством этих сверл, разнится от 12 мм до 15 см, то они «находят» себя как для изготовления продукции больших габаритов и сложных конструкций, так и несложных изделий, таких как дорожные знаки и т. п.

Для того чтобы получить максимально эффективный результат, следует руководствоваться следующим рекомендациями:

• очень важен правильный выбор скорости сверления. Для примера: самая маленькая скорость обычно используется для специальных сплавов (10–30 м/мин), самая большая – для цветных металлов (100–550 м/мин);
• имеет значение качество смазывающе-охлаждающих веществ (СОТС). Применяют для этого, как правило, жидкости (аббр. – СОЖ). Впрочем, если сверло имеет специальное покрытие, то СОЖ не обязательны, однако в этом случае снижается ресурс его работы;
• перед завершением процесса сверления нужно снижать подачу, так как выход сверла всегда представляет некоторую опасность для его целостности;
• если необходимая глубина отверстия должна быть более 30 мм, то высверливать его в один прием нежелательно. В этом случае специалисты советуют через каждые 30 мм вынимать сверло из отверстия, очищать его от стружки, наполнять отверстие смазочным материалом и далее сверлить с не очень большой подачей до того момента, когда стружка появится снаружи.